含尘气在负压作用下,由进风管进入下灰斗,在进风口的正面设有阻流板,较粗的粉尘靠碰击和重力落入灰斗,细颗粒粉尘经滤袋过滤后,吸附在滤袋的内壁上,净化后的气体经袋滤室,通过设备顶部切换阀经排管吸入风机内,再经排气筒排入大气中。滤袋附尘不断增加,阻力上升到规定值时,即开始清灰。设备的清灰方式靠单室反吹风方式,反吹风时通过换向阀,关闭排风管,打开反吹风管,切断单室的排风。因为设备各室的进风管是相通的,而且都处于负压状态,因此由于邻室的负压抽吸作用。使气流通过反吹风管被吸入滤袋室,透过滤袋,气流由滤袋外侧进入内侧,经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出,此时滤袋被吸瘪。滤袋内部的积尘随之被抖落到下尘阻力降灰斗,完成了单室的清灰,其于室在清灰执行机构的控制下,进行同样顺序的清灰,除到 值时,清灰停止。
布袋除尘器工作原理跟工业应用
一、袋式除尘器工作原理
含尘气体由灰斗(或下部宽敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,灰尘气体经袋式除尘器过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净气经袋口到净气室、由风机排入大气,当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升至设定值时,时间继电器(或微差压)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启袋式除尘器,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)内,粉尘由卸灰阀排出,全部滤袋喷吹清灰结束后,袋式除尘器恢复正常工作。
袋式除尘器正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经袋式除尘器过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰发出清灰命令,先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰向袋式除尘器发出信号,随着袋式除尘器把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,袋式除尘器迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间短(喷吹一次只需01~0.2s)。
落入灰斗中的粉尘停留在灰斗中,灰尘积累到一定量后,经由手动插板阀和星形卸灰阀排出,落入钢制的收灰斗里,再由甲方的输运灰设施集中送出废弃。
除尘器具有在线状态清灰功能和离线检修功能。
除尘器的控制(包括清灰控制)采用DCS和上位机控制。
整套除尘系统的控制满足运行监视及操作需求,具有脱机功能。
检修维护工作在除尘器外部进行,无须进入除尘器内部。
二、脉冲布袋式除尘器的应用
脉冲布袋式除尘器的应用,具备性、稳定性以及可靠性,将其应用到冶金、建材或者等产业,将促使其广泛应用。
脉冲布袋式除尘器是一种干式滤尘装置,基于纺织滤布、非纺织毡制成,也能纤维织物过滤作用的实现。当发现一些含尘气体进入到脉冲布袋式除尘器后,由于颗粒与粉尘比重的加大,受重力的影响也会沉降下来。对于一些细小的粉尘,当通过滤料的时候,粉尘会被滞留,所以,实现气体净化具备十分重要的作用。在整个过滤过程中,可以在整体上将其划分为两个阶段:一,为纤维的过滤阶段,当粉尘颗粒在纤维内堆积的时候,发现整体上为平缓。随着过滤过程的逐渐执行,在表面也会产生一层粉尘,从而在整体上达到高的过滤效果。二,为表面非稳态过滤。当在纤维介质表面产生粉尘层的时候,能收集一些粉尘颗粒。随着粉尘在滤料表面的不断,除尘器的使用效率以及受到的阻力将受到很大影响,所以,当阻力达到一定标准下,要做好清灰工作。脉冲布袋式除尘器在近几年我国的各个行业都得到应用,在整体上,具备历史,只有设计工作和使用效果的实现,将达到为合理的排放标准。所以,脉冲布袋式除尘器的应用具备十分重要的作用,尤其是将其使用在燃煤发电中,不仅能保证除尘效率的提升,也能满足现代环境保护要求,达到现代社会的积进步和发展。
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